CUT 160 (L307)
– Tehnologia invertor: asigura un curent de iesire uniform. Este capabil sa ajusteze rezistenta arcului la inegalitati minore in grosimea materialului.
– De asemenea, este echipat cu un port CNC, astfel încat poate fi controlat dintr-un sistem CNC adecvat.
– Aprinderea cu arc pilot imbunatateste performanta si permite taierea chiar si pe material murdar, vopsit si ruginit.
– Control 2T/4T. Excelent pentru taieturi lungi.
– Indicatorul de supracurent si oprirea automata ajuta la protejarea masinii.
Contactează-ne
Pentru comenzi ne puteți contact prin email sau prin telefon
Specificații
- Tensiune alimentare380 V
- Tensiune in gol320 V
- Curent absorbit41.1 A
- Putere absorbita29.2 kVA
- Gama de curent reglat30~160 A
- Ciclu de lucru nominal60%
- Eficienta85%
- Factor de putere0.9
- Grad de protectieIP21S
- Clasa de izolatieF
- Dimensiuni676×333×712 mm
- Greutate neta56.0 kg
JASIC CUT 160 (L307) este un aparat profesional de taiere cu jet de plasma, tip invertor, echipat cu cea mai recentă tehnologie IGBT.
Acest invertor cu tehnologie avansata de plasma este extrem de usor de utilizat si ofera o performanta de taiere sigura in mod constant.
JASIC CUT 160 (L307) nu este pretentios pentru conditiile de functionare si nu necesita o inalta calificare a operatorului.
Are aprindere cu arc de inalta frecventă (HF).
Aparatul este montat pe roti pentru o usoara manevrare a acestuia.
Recomandat pentru taierea oricarui material conductiv: otel, otel inox, cupru, aluminiu.
Avantaje:
– amorsare cu inalta frecventa (HF)
– taierea materialelor conductoare chiar si vopsite, ruginite, tratate la suprafata
– taiere mai buna, fara distorsiuni
– viteza de taiere mai mare
– costuri operative scazute
– lipsa gazului inflamabil (folosirea aerului comprimat)
– se evita producerea de interferente radio cu alte aparate, calculatoare, dispozitive medicale, telefoane, etc.
Domeniu de utilizare: Industrial – profesional.
Se utilizează un tip special de pistolet cu electrod mobil.
Arcul pilot este aprins datorita unei scantei eliberate de un circuit special care transmite un impuls cu inalta frecventa (HF) si de mare intensitate.
Caracteristicile aparatului de taiere cu plasma tip invertor CNC Jasic CUT 160 (L307):
– Tehnologia invertor: asigura un curent de iesire uniform. Este capabil sa ajusteze rezistenta arcului la inegalitati minore in grosimea materialului.
– De asemenea, este echipat cu un port CNC, astfel încat poate fi controlat dintr-un sistem CNC adecvat.
– Aprinderea cu arc pilot imbunatateste performanta si permite taierea chiar si pe material murdar, vopsit si ruginit.
– Control 2T/4T. Excelent pentru taieturi lungi.
– Indicatorul de supracurent si oprirea automata ajuta la protejarea masinii.
Capacitatea de taiere cu plasma este afectata de multi factori. Conditiile ideale de taiere necesita aer uscat, consumabile noi si presiune adecvata a aerului. Calitatea taierii depinde de marimea deschiderii duzei, de înaltimea de proiectare si de viteza de taiere.
Zone recomandate pentru masina de taiat cu plasma cu invertor Jasic CUT 160 (L307)
Reparatii in curte,
Productie,
Taierea caroseriei,
Lucrari de intretinere,
Lucrari la fata locului, constructii,
Conducte, linii de transmisie a uleiului,
CNC
Metale recomandate pentru masina de taiat cu plasma cu invertor Jasic CUT 160 (L307)
otel, aliaje de otel,
otel inoxidabil,
aluminiu,
Titan,
cupru,
nichel, aliaje de nichel
Recomandari:
Capacitatea de taiere cu plasma este influentata de multi factori. Conditiile ideale de taiere necesita aer uscat, consumabile noi si presiune adecvata a aerului. Calitatea taierii depinde de marimea deschiderii duzei, de inaltimea de proiectare si de viteza de taiere.
Capacitatea maxima de taiere a unui aparat de debitat cu jet de plasma reprezinta cea mai mare grosime a materialului pentru care aparatul poate efectua penetrarea acestuia.
Capacitatea maxima poate fi atinsa doar pentru anumite materiale si numai in conditii optime de lucru.
Pentru a obtine o taietura curata, si o viteza de taiere optima este recomandat ca grosimea materialului sa nu depasasca 50-60% din capacitatea maxima de taiere a aparatului pentru oteluri sau 25-30% pentru aluminiu.
Pentru a optine rezultate optime este necesar ca distanta dintre materialul de debitat si sol (sau alte obstacole) sa fie de minim 60 cm.
In acest fel este asigurata o cale libera pentru ca jetul de plasma sa „sufle” metalul topit.
Absenta acestui spatiu liber poate afecta serios calitatea debitarii.